Close

车间生产优势

production advantage

印刷车间

公司拥有4000平方10万级无尘车间并配有全套的环保处理设备,内有全自动丝网印刷机16台,我们独创设计了多机台流水线式印刷的生产工艺即一款多色印刷的片材通过全自动烘干流水线链接多台印刷机一个印刷流程下来即可完成片材的总体印刷,省却更换网板、晾干等工作使工作效率大大提升,目前,我们的印刷车间日印刷PVC/PC片材4000片。

吸塑车间

公司两大生产基地总计拥有吸塑车间3000平方,拥有1出2,1出4,1出6等各类吸塑机台40台,创新引入4轴机器人上下料的方式极大的节约了人工并且提升了生产效率,车间内拥有独立余热收集系统,补充到烘房内极大的节约了能源的消耗,两大生产车间每日共计能完成壳体吸塑45000个。

切割车间

公司两大生产基地总计拥有切割车间3000平方,拥有半自动冲孔线6条,全自动5轴切割机床台,引入ABB及三菱全自动6轴机器人切割设备40套。我们在生产大批量产品的时候采用流畅性更高的人机协作半自动冲孔线与5轴切割机床。而小批量试产、打样等采用可编程6轴机器人柔性切割的方式,完全抛弃切割模具的开发与制作,大大缩短了试产与打样的时间。多种切割工艺的协作进行使的我们能日处理头盔壳体30000套

喷漆车间

我们拥有洁净车间15000平方并配有全套的环保处理设备,实现废水、废气0排放。车间内拥有人工半自动喷涂线2条,新引入全自动静电涂线6条极大的增加了产品喷漆的处理速度。

水标生产车间

水标印刷车间拥有10万级无尘车间3000平方,拥有全自动水标印刷机1台。水标贴纸的从设计到生产均厂内自主完成,每日能视线生产水标400套。

注塑车间

公司东部厂区拥有注塑车间5000平方,各类型注塑机65台,所有注塑机均采用桁架机器人或6轴机器人配套传送线下料方式,引入动换模设备,极大的减少了 换模时间。

复合材料综合车间

公司拥有3000平方的符合复合材料处理综合车间,该车间具备生产、玻璃钢、碳纤维、凯夫拉等材质的壳体与头盔配件,采用气囊内撑式固化成型工艺,日产各类复合材质头盔3000个,并且引入最先进的韩国双机位水刀切割技术、瑞典ABB 6轴机器人全自动打磨技术,极大的提高了产能与品质。

EPS成型车间

公司两大生产基地的EPS成型车间总计8000平方,拥有各类EPP\EPS成型机90台,德国进口发泡机与奥地利进口发泡机各一台,全进口发泡机的使用,能让产品 主材EPS发泡稳定性控制在极高的标准,并且创新性的采用移模成型工艺,创造全行业最少内嵌配件头盔本体成型时间记录。

模具设计加工中心

公司拥有模具加工中心5000平方,拥有各类精雕、高速铣等设备60台,生产所需要所有模具均内部生产与制造。中心拥有3D扫描、3D打印机等众多设备可以实现EPS成型模具与吸塑模具同步开发后期成品匹配率达到99%以上。